液压下料机的高精度是如何达到的？

　液压下料机的高精度是如何达到的？

　　一、加工工序导柱主要表面为内圆柱面、外圆柱面,其加工工序：内圆柱面:钻-粗镗-半粗镗-粗磨-精磨；对于外圆柱面:粗车-半精车-粗磨-精磨。

　　二、电镀硬铬经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：1、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。

　　2、不会生锈，一点锈斑都不会有。

　　3、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500、耐腐蚀、防酸、耐磨损。

　　4、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。

　　5、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。

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　　三、技术关键及其采取的措施1、主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻-粗镗（扩）-半精镗（铰）-粗磨-精磨-研磨；控制切削用量；充分冷却。

　　2、由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车-半精车-粗磨-精磨。

　　1、液压裁断机机械部分：由机身、工作机构和行程调节装置组成，液压裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。

　　2、裁断机液压系统：由液压泵、油缸、压力阀、方向阀、过滤器、油箱、压力表组成。

　　3、裁断机电器控制部分：包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路等。